一、無輸出信號

現(xiàn)象：壓力達到設定值時，開關無動作或無信號輸出。
原因：

1. 微動開關損壞：內(nèi)部觸點磨損或燒蝕，導致接觸不良。
2. 電氣線路故障：導線斷裂、接頭松動或氧化，導致信號中斷。
3. 閥芯卡死：雜質(zhì)進入閥體或潤滑劑干涸，導致閥芯運動受阻。
4. 阻尼孔堵塞：進油口阻尼孔被污物堵塞，影響壓力傳遞。
5. 壓力設置過高：調(diào)整螺釘過緊或調(diào)節(jié)彈簧過硬，導致實際壓力未達到設定值。

處理方法：

• 更換微動開關或修復觸點。
• 檢查并緊固電氣線路，清除氧化層。
• 清洗閥芯及阻尼孔，更換潤滑劑。
• 調(diào)整螺釘或更換適宜彈簧，重新設定壓力值。

二、靈敏度差

現(xiàn)象：壓力變化時，開關響應遲緩或動作不準確。
原因：

1. 摩擦力過大：頂桿、柱塞或鋼球與接觸面摩擦力過大，導致動作不靈活。
2. 裝配不良：內(nèi)部零件安裝不到位或存在“別勁”現(xiàn)象。
3. 微動開關行程過長：觸點接觸行程設置不合理，影響響應速度。
4. 調(diào)整不當：螺釘、頂桿等調(diào)節(jié)部件位置錯誤。

處理方法：

• 重新裝配內(nèi)部零件，減少摩擦力。
• 調(diào)整微動開關行程至合理范圍。
• 校正調(diào)整螺釘和頂桿位置，確保動作靈敏。
• 改為垂直或水平安裝，避免傾斜導致動作異常。

三、發(fā)信號過快

現(xiàn)象：壓力未達到設定值時，開關提前動作。
原因：

1. 阻尼孔過大：進油口阻尼孔尺寸偏大，導致壓力傳遞過快。
2. 膜片碎裂：感壓膜片破損，導致壓力檢測失真。
3. 系統(tǒng)沖擊壓力過大：管道內(nèi)壓力波動劇烈，觸發(fā)開關誤動作。

處理方法：

• 適當改小阻尼孔尺寸，或在控制管路上增設阻尼器。
• 更換破損的膜片，確保感壓元件完好。
• 在系統(tǒng)中增設穩(wěn)壓裝置，減弱沖擊壓力。

四、泄漏

現(xiàn)象：壓力開關外殼或接口處有氣體或液體泄漏。
原因：

1. 密封件老化：橡膠密封圈、皮碗等部件因長期使用或高溫環(huán)境老化。
2. 閥體裂縫：外殼鑄件存在缺陷或受外力損傷。
3. 安裝不當：接口未擰緊或安裝位置傾斜，導致密封失效。

處理方法：

• 更換老化的密封件，如密封圈、皮碗等。
• 用金屬修補劑修補閥體裂縫，或更換新閥體。
• 重新緊固接口，確保安裝位置垂直或水平。

五、設定值漂移

現(xiàn)象：壓力開關設定值隨時間或環(huán)境變化發(fā)生偏移。
原因：

1. 校準失效：長期使用或冷凝現(xiàn)象導致校準參數(shù)改變。
2. 環(huán)境干擾：溫度、濕度或振動等環(huán)境因素影響感壓元件穩(wěn)定性。

處理方法：

• 定期使用精確壓力表重新校準開關設定值。
• 部署通風系統(tǒng)，防止冷凝現(xiàn)象發(fā)生。
• 優(yōu)化安裝環(huán)境，減少振動和溫度波動影響。

六、誤動作

現(xiàn)象：壓力開關在非設定壓力下頻繁動作。
原因：

1. 壓力波動大：系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定，導致開關反復觸發(fā)。
2. 安裝位置不當：靠近震源或高溫區(qū)域，受外部干擾。
3. 開關老化：內(nèi)部零件磨損，導致動作閾值變化。

處理方法：

• 在系統(tǒng)中增設穩(wěn)壓裝置，減小壓力波動。
• 調(diào)整安裝位置，遠離震源和高溫區(qū)域。
• 更換老化的開關，確保動作可靠性。